仕様の固定
製品形態、サイズ／カット帯、含水率目標、薄皮比率（該当時）、包装を、お客様のラインとQA要件に合わせて設定します。
バルク供給 • 仕様の規律 • 輸出物流
一貫性を保つヘーゼルナッツのバルク供給プログラム
調達・QAプロセスに合わせて製品仕様、包装、書類を固定し、そのうえで安定供給のための反復可能な出荷プログラムを運用します。
バルクプログラムの進め方
バルク調達が成功するかどうかは、仕様が明確で再現性があるかにかかっています。まず用途と工程 （焙煎、定量投入、粉砕、混合）を適切なヘーゼルナッツ形態にマッピングし、その後、包装と書類のフローを固定します。
プログラムはスポット出荷、シーズンカバー、年間スケジュールとして設計できます。適用可能な場合、予測に基づく割当にも対応します。
既に社内仕様書がある場合はお送りください。生産＋包装の設計図に落とし込み、仕向地要件に整合させます。
包装・パレタイズ
ライナー種類、酸素バリア、袋／ドラム形態、パレット積付けは、取り扱い、湿度曝露、輸送モードに合わせて設計します。
書類フロー
ロットトレーサビリティ＋出荷書類を調達しやすい構成で整え、繰り返し発注と監査対応を支えます。
仕様の設計図（ブループリント）
バルクプログラムは、「何を」「どのように測定し」「どのように包装するか」を定義する共通の“設計図”から始まります。 以下は、受入時や生産ラインでの想定外を避けるために工業用途のバイヤーが用いる実務的な構造です。
| ブロック | 定義する内容 | 重要性 |
|---|---|---|
| 形態（フォーマット） | カーネル（ナチュラル／ブランチ／ロースト）、ダイス／チョップ、スライス、ミール／フラワー、ペースト／ピューレ、オイル | 加工経路、包装の保護レベル、ライン上の挙動の想定を決定します |
| サイズ／カット帯 | カーネル：9–15 mm帯（1–2 mm刻み）；ダイス：0–12 mm（帯指定）；スライス：約0.7–1.5 mm；ミール：0–1.5 / 0–2 / 0–3 mm；ペースト：粒度目標 | 定量投入の一貫性、インクルージョンの溶け／食感、粉砕性能をコントロールします |
| 含水率目標 | 工業用途の例：ローストカーネル 約0.8–3%；ブランチカーネル 約3–5%；ナチュラルスライス 約4–6%；ブランチスライス 約4–5% | 保存安定性、固結、歯ごたえ、チョコ／菓子でのマイグレーションの主因です |
| 薄皮比率（該当時） | 「薄皮付き」製品やダイス形態での薄皮付着帯を、用途（見た目、風味、酸化挙動）に応じて定義します | 色味、苦味／渋味、最終製品の外観に影響します |
| 安全基準 | アフラトキシン上限と微生物規格；ペーストは含水率、過酸化物価、アフラトキシン閾値を指定することが多いです | 受入拒否リスクを低減し、法規・顧客要求への適合を支えます |
| 包装・物流 | 袋／段ボール／ドラム／IBC、ライナー、酸素バリア、パレタイズ、表示、インコターム、仕向地 | 輸送中の損傷と酸化を防ぎ、受入と保管を簡素化します |
設計図は、お客様の社内仕様と仕向地要件に照らして最終化します。上記の例レンジは、トルコ共和国の加工業者が公開する工業用オファーシートで一般的に見られる範囲に基づきます。
形態別の参考仕様レンジ
RFQ作成や社内整合の出発点としてご利用ください。より厳密な帯が必要な場合（例：容積計量、チョコレートのエンロービング、高速ベーカリー） は、より狭い許容ウィンドウを定義できます。
カーネル（9–15 mm）
スライス（0.7–1.5 mm）
ダイス（0–12 mm 帯）
ミール（0–3 mm）
ペースト（20–80 μ）
仕様書に入れるべき項目
形態＋サイズ帯、含水率目標、薄皮比率（該当時）、包装、仕向地、希望する上限（アフラトキシン／微生物）。 追加で、用途と「重量」または「容積」で定量投入するかを記載してください。
ペーストの場合は、せん断／混合システムに合わせるため、焙煎色（ライト／ミディアム／ダーク）と粒度（μ）も記載してください。
| 形態 | 一般的なサイズ／粒度 | 含水率例 | 代表的な用途 |
|---|---|---|---|
| カーネル（ナチュラル） | 9–11 / 11–13 / 13–15 mm（その他の帯も可） | バイヤー仕様により定義 | 焙煎ライン、インクルージョン、リパック、ナッツミックス |
| カーネル（ロースト） | 同様のカーネル帯；焙煎は香り＋色に合わせて設定 | 約0.8–3% | 菓子、ベーカリー、チョコレート、スナック |
| カーネル（ブランチ） | 同様のカーネル帯；薄皮除去 | 約3–5% | 淡色ターゲット、ドラジェ、フィリング、プレミアムインクルージョン |
| スライス | 厚み 約0.7–1.5 mm の範囲 | ナチュラル 約4–6%／ブランチ 約4–5% | ペストリーのトッピング、ビスケット、シリアル、チョコ装飾 |
| ダイス／チョップ | 0–12 mm カタログで帯指定（例：1–3、2–4、4–8、5–11） | ロースト 約0.8–3%／ブランチ 約3–5% | バー、ビスケット、アイス、シリアル、チョコのインクルージョン |
| ミール／フラワー | 0–1.5 / 0–2 / 0–3 mm | 工程により定義（ナチュラル／ブランチ／ロースト） | グルテンフリーベーキング、食感付与、結着、風味付け |
| ペースト／ピューレ | 20–80 μ（または希望粒度） | 指定されることが多い（例：含水率 max 2%） | スプレッド、フィリング、クリーム、ウエハース、アイスのバリゲート |
包装マトリクス
包装は重量選択だけではありません。酸化と湿度管理の戦略です。製品の感受性、輸送時間、受入フローに合わせて包装を整合します。
| 製品グループ | 一般的な工業用包装 | 保護上のポイント |
|---|---|---|
| カーネル／ダイス | 25–50–80 kg 袋（ジュート／ライナー付き）；25–50 kg 紙袋；5–25 kg 真空袋（段ボール有無）； 500–1000 kg ビッグバッグ（適用可能な場合） | ロースト形態では、香り保持のため酸素バリア＋密封運用を優先します。長距離ルートでは、顧客仕様に基づき真空／MAP戦略を検討します。 |
| スライス | 10 / 12.5 / 20 kg ポリライナー付き段ボール、または段ボール＋内側ナイロン袋 | 割れやすいスライスを破損から守り、ライン投入の一貫性を向上します |
| ミール／フラワー | 25–50 kg ライナー付き袋または紙袋；5–25 kg 真空袋（段ボール有無） | 吸湿管理により固結を抑え、保存安定性を高めます |
| ペースト／ピューレ | 5 / 10 / 20 kg バケツ；30 / 60 / 200 / 220 kg 食品用ドラム；1000 kg IBC；バルクタンカー／コンテナ（大口） | 粒度＋焙煎色＋過酸化物価／アフラトキシン基準を定義すべきです。温度管理とヘッドスペース酸素管理が風味を守ります。 |
| 小売／プライベートラベル | 瓶／パウチ／袋形態；棚割対応ケース；パレットラベル＋バーコード | ラベル適合（仕向地言語、アレルゲン、トレーサビリティ）とケース構成を販売チャネルに合わせます |
特定の積付けパターン（EU/UKのパレット高さ、コーナーボード、スリップシート、シュリンク種類、ラベルレイアウト）が必要ですか？RFQに追記いただければ同様に合わせます。
QA、COA、コンプライアンス一式
バルクプログラムは、各出荷に一貫した書類セットとロットトレーサビリティが付随すると円滑に回ります。 調達・QA・倉庫が数分で確認できるよう、書類を構造化します。
ロットトレーサビリティ
ロット別COA
アフラトキシン／微生物基準
アレルゲン声明
包装／表示
バイヤー側の一般的なチェック項目は、含水率、サイズ分布、異物／欠点、薄皮比率（該当時）、 アフラトキシン上限、微生物規格（特にペースト）です。
公開されるペーストの例基準には、含水率 max 2%、過酸化物価 max 1.0 meq/kg、アフラトキシンB1 max 5 ppb・総量 max 10 ppb、微生物、保管条件などがあります。 最終的な上限は、お客様の社内仕様と仕向地規制により決定されます。
インコタームズと物流プレイブック
インコターム、仕向地、受入条件に合わせて出荷計画を調整し、輸送中の品質を保護します。 感受性の高い形態（ローストカット、ペースト）では、酸素バリア包装と温湿度の運用が香り保持に重要です。
FCL／LCL
海上／陸送
コンテナ積載計画
パレットラベル
温度ガイダンス
実務上のルーティング判断は通常、製品タイプ（ロースト vs ナチュラル）、包装（真空 vs 袋 vs ドラム）、 輸送時間、仕向地の気候に左右されます。一律ルールではなく、リスクに見合った保護を推奨します。
倉庫で特定のパレット高さ、ラベル項目、隔離表示が必要な場合はご指定ください。プログラム全体で実装します。
物流を正しく計画するために伺う事項
仕向地: 国＋港／ターミナル（またはDDPの場合は最終住所）
輸送: 海上／陸送／複合
取り扱い: パレット種別、最大高さ、フォークリフト可否、湿度曝露
受入: サンプリング計画、検査項目、保留／解除手順
簡易RFQビルダー
1分以内で要点を入力できます。要約がメッセージ欄に自動で挿入されます。
カスタム仕様設計図
包装マトリクス
アフラトキシン／微生物基準
インコタームズ対応
ヒント：技術アンカーを最低1つ入れてください。（1）サイズ帯（2）含水率目標（3）包装形態（4）仕向地。ペーストの場合は焙煎色＋粒度目標（μ）も追加してください。
依頼内容を作成
このツールは情報を保存しません。メッセージ作成のために内容を整形するだけです。
よくある質問（FAQ）
複数回の出荷にわたり、再現性のある仕様を固定できますか？
はい。仕様の設計図（形態、サイズ／カット帯、含水率目標、薄皮比率（該当時）、包装、書類）を定義し、 ロットベースのトレーサビリティとCOAで繰り返し出荷でも安定させます。
FCL と LCL の両方に対応していますか？
はい。製品の感受性、包装、仕向地に応じて、フルコンテナと混載（コンソリ）出荷の両方を設計します。
委託包装やパレット要件に対応できますか？
はい。包装、段ボール構成、パレタイズは、倉庫の取り扱い、ラベル項目、パレット高さ制限に合わせて整合できます。
ペーストをドラム／IBCで提供し、粒度（細かさ）も選べますか？
はい。一般的なプログラムでは 5–20 kg バケツ、30–220 kg ドラム、1000 kg IBC を使用します。粒度目標（例：20–80 μ）と焙煎色（ライト／ミディアム／ダーク） は、お客様の工程に合わせて整合できます。
どのような書類を提供できますか？
仕向地市場およびお客様要件に合わせて、出荷・製品書類を提供します （トレーサビリティ、COA、パッキングリスト／インボイス、原産地・輸送関連書類、必要に応じたコンプライアンス声明）。